压铸过程随着压射次数的增加，压铸模具温度会不断上升。没有压铸模温机冷却的模具与金属溶液温差不断减少，使合金的压铸成型越来越慢，导致压铸件致密性差，设置出现针孔等缺陷等，压铸模温机冷却模具有哪些作用呢？
1、提高压铸件质量
由于使用压铸模模温机冷却，较好的控制了压铸过程在的温度参数，明显提高压铸件的致密度。从而减少针孔、微缩控、气孔等缺陷。
2、延长压铸模寿命
无冷却系统的压铸模具成型过程中，模具温度随着压铸成型次数增加，热应力越来越大，再加上高速射压的冲击应力，模具很快会出现龟裂甚至失效。压铸模温机冷却模具，避免了温差较大的冷热交变应力，较好的实现热平衡，使压铸模寿命明显提高。
3、提高生产效率
未进行压铸模温机冷却的模具，每小时仅能生产50-60件压铸件，而实行冷却的模具，每小时可生产100-120件压铸件，生产效率可提高1倍。
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