在压铸生产实践中，模具温度不均匀或不合适常常导致铸件尺寸不稳定，导致生产过程中铸件变形，造成热压、模具 粘着、表面凹陷、收缩 孔洞和热气泡等缺陷。 当模具温差较大时，充模时间、冷却时间、喷涂时间等生产周期变量会产生不同程度的影响。 此外，模具的使用寿命也受到过热过热的影响，从而导致昂贵钢材的热裂等问题。
压铸模温机采用高传热介质，可在短时间内消除模具内多余热量。 热平衡温度设定后，其温度可自动控制在极小的误差范围内，并能保持设定值。 使压铸模具保持在压铸工艺要求的温度范围内，并按设计要求将液体注入压铸型腔，以获得表面光滑、轮廓清晰、内部质量好的压铸件。
使用压铸模温机的具体优点如下：
1. 压铸模温机预热模具，降低模具表面和内部的温度梯度。 生产初期，防止模具因温度异常而失效。 .
2、压铸模温机预热模具，使模具保持在初始生产和生产间隙温度，减少热模时间，节约能源，加快生产过程，提高效率。
3、生产过程中（加热和冷却）模具温度保持恒定，压铸模温机可以保持压铸件尺寸和密度稳定，保证产品质量的稳定 .
4、由于压铸模温机的加热和冷却作用，可以减少脱模剂的用量，减少模具的冷却，从而减少热应力的产生，延缓 模具表面产生裂纹，延长模具使用寿命。
5.减少冷却水的使用，压铸模温机的使用可以延长模具的使用寿命，节省压铸周期，抑制产品的粘合、粘合和张紧，提高 产品外观，减少不良品的产生。 如果您需要定制镁合金压铸油温机，可以联系我们。
