片状模塑料成型模温机如何选择？

片状模塑料成型模温机如何选择？片状模塑料（SMC）加入经模温机预热的模腔，油压机带动上模下滑，当上、下模合模时，缓慢施加的成型压力。模温机开始加热，在一定的温度情况下，经过一段时间的固化反应，成型过程结束。选择怎样的模温机才符合生产工艺要求呢？  

片状模塑料成型模温机需要根据实际的工艺要求来选择，在片状模塑料模压成型中，要合理选定各种成型工艺参数，其中模具温度控制是一个比较重要的参数。成型温度的高低取决于树脂糊的固化体系、制品的厚薄、生产效率和制品结构的复杂程度。  

一般来说，厚度大的制品所选择的成型温度比薄壁制品低，以防止过高的温度在厚制品内部产生过度的热累积。例如，制品厚25~32mm时，其成型温度为135-145℃，而更薄的制品则可在171℃下成型。对成型过程来说，较低的成型温度可获得较长的凝胶时间并避免产生预固化。  

片状模塑料成型选用的模温机需要实现阶段性控温，为保证树脂流动性，首先要用模温机预热模具，然后将片状模塑料放入，合模之后模温机继续升温，待混合物充分反应固化，达到**模压温度后进行一段时间的保温，这一阶段是片状模塑料成型的关键，温度必须控制准确。在降温阶段，为防止物料成型之后继续收缩而出现翘曲现象，可以通过模温机的冷却系统，对模具进行降温。  

搏佰机械有限公司根据复合材料成型控温要求，推出片状模塑料（SMC）成型专用模温机，具备加热冷却功能，控温精度可达到正负0.1℃。