挤出机在整个喂料、熔融和计量过程中的温度控制。温度控制包括料筒温度控制、喷嘴温度控制、模具温度控制三个方面。
塑料挤出成型机各阶段温度如何控制？
1、料筒温度控制。
料筒的温度控制对塑料制品的成型质量影响很大。挤出成型机的机筒是用来塑化原料的，所以机筒的温度控制是挤出成型的一个主要参数。必须保证料筒的温度变化值控制在原料的熔点（熔融状态下的流动温度）到原料的分解温度之间。
2.喷嘴部分的温度控制。
喷嘴处的温度一般比料筒**温度低10°C左右。喷嘴温度过高，熔体与喷嘴口的摩擦温度升高，发生分解；喷嘴温度低，熔体很可能在此处形成冷凝块，影响熔体的流动和产品的质量。因此，喷嘴的温度应尽可能保持稳定。
3.挤出模具温度控制。
挤出模头温度控制的目的是防止熔体在模体内冷却下来。一般设定在185°C左右。在大多数产品的生产过程中，将温度设置在这个范围内是没有问题的。有些产品比这更贵。高达190°C。
在挤出成型机的成型过程中，温度的控制对制品的质量影响很大。温度控制不仅与加热条件有关，还与原料配方、蝶杆结构、螺杆转速等诸多因素有关。在确定加工温度时必须考虑这些因素。
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