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SMC模具温度控制及铺设方法

时间:2022-06-13 点击:67次

  SMC材料不同,流动性也有一定差异,尤其是各种模具控制的温度。 由于测点不同,温度也不同,需要通过测试探索和掌握*佳成型温度和铺设方法,SMC模温往往由模温机控制。  

 对于模具与加热体分离的模具,由于脱模时模具必须与加热体分离,有冷却过程,应适当控制成型温度较高。 挤出制品的光滑度、强度和颜色都比较理想。 对于表面积较大的产品,则取决于形状的复杂程度。 如压座面,要求表面光洁,铺贴面不宜过大,通过压力机的压力将材料挤出到模具的各个部位,使挤出面 不易产生气泡,光滑。  

 

 由于SMC和BMC中不饱和树脂的固化反应是加聚反应,所以在成型温度下模腔内的反应速度非常快。 加入SMC或BMC后,合模时间较好,特别是对于形状复杂、表面较大的制品,如果加料时间稍长,容易造成局部或背面无压力涂抹,造成制品 出现麻点,缺料,影响外观和强度。 预制以加快铺设速度。  

 对于不能配备顶出器且壁厚较薄的产品(如安全帽,*薄处只有1.5mm),上下模具温度是否控制得当,对产品脱模影响较大。 对于用HSMC压制的产品,片材中使用的玻璃纤维大部分是连续纤维,因此铺设方法与SMC不同。 一个模板要根据产品的形状裁剪,按照模板裁剪。 进料区,模具方向为制品面积的80-90%,纵向为制品的****。 例如,在按压工具的锤柄时,根据产品型号进行预成型,然后按压。  

 

 对于储存时间长或增稠渗透度低的产品,由于片材的硬度和流动性较低,此类材料的成型温度和成型压力适当高一些,或渗透度的 稍大一些的新片可以混合使用,都可以得到一定的效果。 对于针入度高的制品,这类材料一般不会影响流动性等成型性能,但在准备材料时会带来很多麻烦。 一起撕下薄膜的另一面。  

 同时,对于加强筋较多的产品,加强筋部分应加一些材料,以保证加强筋部分不缺料。  

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