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金属粉末注射成型温度如何控制?

时间:2022-04-20 点击:66次

  

金属粉末注射成型温度包括:料筒、喷嘴、模具温度。成型温度是三大工艺条件之一,关系到物料的塑化、流动性、充模等工艺条件。金属粉末注射成型温度如何控制呢?  

  

金属粉末注射成型温度控制应考虑以下因素:  

1、注射成型机的种类,螺杆式注射成型机所需的料筒温度比柱塞式低。  

2、产品厚度:对薄壁制品要求物料有较高的流动性才能充满模腔,因此需较高的成型温度;相反厚壁制品成型温度可低一些。  

3、注射料的品种和性能:对于热塑性粘结剂,料筒温度略高于喷嘴温度,高于模具温度。对于热同性粘结剂,模具温度略高于喷嘴温度,高于料筒温度。  

如果模具温度控制不当,熔料进入低温模腔后,会因冷却太快而无法充满型腔的各个角落。因此,开机前必须用模温机将模具预热至工艺要求的温度。通常,在适合成型的范围内,模温与充模长度接近于正比例关系,低温熔料的流动性能下降,使得充模长度减短。  

喷嘴温度太低  

在注射过程中,喷嘴是与模具相接触的,由于模具温度一般低于喷嘴温度,且温差较大,两者频繁接触后会使喷嘴温度下降,导致熔料在喷嘴处冷冻。  

如果模具结构中没有冷料穴,则冷料进入型腔后立即凝固,使助塞在后面的热熔料无法充满型腔。因此,在开模时应使喷嘴与模具分离,减少模温对喷嘴温度的影响,使喷嘴处的温度保持在工艺要求的范围内。  

如果喷嘴温度很低且升不上去,应检查喷嘴加热器是否损坏,并设法提高喷嘴温度,否则,流料的压力损失太大也会引起欠注。  

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