模具、压铸机和压铸材料是压铸生产的三大要素。只有高质量的模具才能稳定高效地生产出高质量的铸件。通过对压铸模具表面进行严格合理的技术处理，可以大大提高其性能和寿命。今天就和大家聊聊压铸周边设备对模具寿命的影响。
1、温控岛外冷循环对模具寿命的影响。
温控岛主要由纯水冷却器、冷水机、中间水箱、精芯点冷却器和高压模冷器组成。整个模具冷却系统采用纯水，保证水质，整个循环系统独立封闭。冷却水有常压和高压两种方式，均具有间歇冷却功能。模具冷却水的转动和关闭由压铸机提供的信号控制。外部冷却系统对压铸模具的影响很大，对产品质量的影响也是至关重要的。
2、温度控制对模具的影响
模具在开始生产的过程中必须进行预热，以防止当冷的模具突然遇到热的熔融金属时，就会出现裂纹，例如使用模温机预热模具。搏佰模温机采用内部间接加热方式。用电阻丝先加热保护装置，然后油温升高。间接加热方式因表面积增加，加热速度加快，不产生杂质污染油品纯度。也可以减少消耗。
在压铸生产中使用高质量的模具温度控制系统，可以将模具温度控制在*佳范围内。使用压铸模温机后，模具不会过热，减少粘模，使生产能够连续稳定地进行。同时可以提高铸件的尺寸精度和表面光洁度，防止铸件收缩和产生裂纹，显着降低废品率。**的模具温度控制可以更好地生产复杂的薄壁铸件。
