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压铸模具的加热和冷却控制,“搏佰机械”压铸模温机的重要作用

时间:2022-09-13 点击:205次

在压铸生产过程中,模具温度控制是核心工艺要素,压铸模具的加温与冷却直接影响产品的质量以及生产效率,压铸模具温度控制方式的选择就显得尤为的重要。  

1、模具的加温  

目前,模具预热的方法主要有三种。填充加热、燃气加热、压铸模温机油温加热。虽然三种都可以达到升温的目的,但对材料的影响却有很大的不同。  

填充加热,是通过慢速低压的填充,把料液的热量直接传到模具表面。压铸铝合金料液的温度,一般是在630℃~650℃。模具表面从室温,一下子接收这样温度的热量。由于表面热膨胀及与内部温差造成的应力很大。  

燃气加热,是通过燃烧煤气加热。虽然热量也是从外往里传,但有一个逐步加温的过程。表面和内部的温差没那么大,所产生的应力也不会那么大。  

压铸模温机油温加热,是通过把高温油输进模具内部来加热。热量从里往外传。而且要经过较长的时间。这样,表面和内部的温差基本消除,所产生的应力也会很小。因此,应该优先选择油温加热,其次是燃气加热,*后才是填充加热。  

2、模具的冷却  

产品顶出后,留在模具的热量,分别由空气、涂料和冷却水路或油路带走。通过模具内部运行的水或油把热量带走,使得表面降温是逐步完成的。只要注意不让冷却通道离尖锐、棱角或型位太近,就不会有多大的问题。  

涂料的主要作用是使模具表面有一层保护膜,防止粘模。如果以喷涂作为主要的冷却手段,就是大大的不妥。填充后马上大量喷涂,等于是对材料进行淬火。有的还专门在分流锥和流道多喷几下。认为这里温度**,所以要喷多几下,保证温度能够降下来。其实,由于流道和分流锥是处于模具的下方,上方的涂液都要经过下方流走。重点〝关照〞,很有可能已超出了你的希望值。在下一个循环,会产生的应力更大。这也是为什么龟裂往往首先出现在流道的原因之一。  

模具的失效,通常都是因为应力集中,材料的热强度下降而引起的开裂、龟裂、冲蚀、腐蚀、等现象的其中一种出现,并迅速扩展造成的。改善结构与浇注系统的设计,采用*有利的方法冷却,就是为了防止这些现象的过早出现。否则,就算*好质量的钢材,都会因为超出其韧性与强度的极限而严重缩短模具的寿命。  

其实,这些改善的措施与方法,都是围绕着温度这一主线来开展的。不论采用直接,或是间接的方法,目的都是要把温度控制在合理的范围。让工作环境不超出材料的承受能力范围,保证模具的正常寿命。所以,温度控制是延长模具寿命的*主要手段之一。压铸专用模温机咨询电话:18501730106