目前，随着压铸技术的提高，已广泛应用于航空航天、汽车、通讯、机械制造、造船、化工等行业。同时，对成型压铸件的质量有高标准、高要求，铸件表面不允许有裂纹和裂纹。、底铸、缩松和任何穿透缺陷，那么与压铸缺陷有关的因素有哪些？
首先，压铸缺陷的现象是压铸件表面有麻点或凸纹。虽然此类缺陷可以通过抛光来消除，但有时会在相应的位置留下凹坑，而且大多发生在内浇口。附近地区。
主要原因是冷却条件不好，特别是过热部位，模具热平衡不好，局部温度和热超调。这时，要解决这个缺陷，就需要使用压铸模温机，利用压铸模温机对模具进行循环冷却，使模具达到理想温度。
压铸缺陷在凝露过程中也会出现，由于内部补偿不足而造成的形状不规则、表面粗糙的孔洞，又称缩孔、缩孔。产生此类缺陷的原因主要是合金铸造温度过高，模具温度比较高。
解决压铸件此类缺陷的**方法是压铸模温机需要适当降低合金铸造温度。压铸模温机的连续循环可以带走模具的多余热量，从而达到模具整体温度平衡，防止类似缺陷的出现。
搏佰机械在总结压铸件缺陷时也发现，压铸件也会出现气孔不良的缺陷。一般来说，产生气孔的原因有以下几种。首先，精炼脱气不良会产生气孔，排气不良会产生气孔，铝合金的凝固收缩也会产生缩孔，产品壁厚差过大也会造成气孔问题。
